富士康首次公开曝光:契约带你探秘小米4生产线_互联网的一些事

2015-01-25 行业研究

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契约上次受小米之邀参观河北廊坊富士康的小米生产线,据说这是富士康第一次对媒体公开,以下是我在进门之前拍的一张照片:

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可能很多人要问了,这不是富“智”康吗?契约是不是骗人啊?没错,这就是传说中富士康的一个子公司名字,不要大惊小怪。

从北京出发到廊坊花了2个小时左右,到富士康时已接近中午12点,所以我们先随向导去吃午饭,进入了传说中的VIP餐厅,据说只有某个级别以上的员工才能进入用餐:

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可能还没到下班的点,也或许大部分员工级别还比较低,所以诺达食堂显得空荡荡:

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以下就是契约打的中餐了,真有点回答大学食堂的赶脚啊,你们感觉这餐咋样?算了,一把辛酸泪啊。。。

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吃完饭之后,正式开始参观小米生产线。以下是我在参观之前拍的一张照片,所以我们参观时,也不能带手机。

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穿上特制的服装,带上帽子并穿好鞋套后,开始进入参观:

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上面的的中国地图中有一些蓝色点点,这些都是富士康在国内分布的点。

进入之后就看到很多小米的标志,还真是有爱啊:

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首先参观的属于主板的生产线,

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经过复杂的组装,这位美女用一个放大镜进行检查。每次是4个主板一起生产,所以看起来很大:

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以下这位员工正在做信号检测:

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参观完主板的生产线后,接着参观传说中的“一块钢板的神奇之旅”。下图是钢板在每个阶段的样子:

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到了最后一块,将中间的去掉,只剩下边框,再经过打磨之后,才算是完成。

而钢板最初的样子是酱紫滴:

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再经过层层锻造、冲孔、打磨、人工检查后

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成为这么一个框。

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那会有人问了,就为了这么一个框,原来在中间打那么多孔干嘛?其实每一个孔的位置、大小、什么时候打,都是精心计算了,不但为了固定边框,也为了后续机器的操作的定位,这个处理方式本身就是艺术。

听说小米4用这种边框的做法,在掉落实验中经历过200多次都没事,这也就是为什么小米不用塑胶的原因,只为更好的品质。

接下来就参观了小米4的组装线,上面有主板有边框,后面就需要将各种配件组装到一起,成为一台完整的手机。

由于拍摄的照片由富士康官方提供,他们没有提供具体的组装生产线,据我的观察可以提2点。1是和之前大部分都是自动化生产的过程不一样,这里主要是靠人工;2是除了组装之外,而且还有非常复杂的检测过程(比如信号、wifi、操作系统、屏幕亮点、摄像头等),确保每台机器的每个功能都是完好无缺的。

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最后出来的机器,经过打包,就堆成下面的样子:

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想不想搬走一箱,哈哈~

参观完毕后,我们到会议室做简单的交流和问答。

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以下4位,除了传红衣服的外,其他3位是本厂的高管,从口音判断应该都是台湾人。由于富士康是第一次对媒体公开,他们也很紧张。

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其中这位美女说,小米一直被人说是饥饿营销,她要好好向媒体澄清这一点,因为确实是产量跟不上。从整个参观来看,我们也大概了解了制作一个手机到底有多么复杂,要经过这么多道工序,只要一道出问题就无法完成。

我顺势问了个问题,就是影响产量的一些主要因素是什么?1是元器件,比如说这段时间屏幕供应不足,必然无法生产;2是人力,传统制造业不同于互联网,需要大量的人力,现在这个厂招人都招到新疆了。现在这个厂子有2w多人,组装线11条,一个小米手机要过130个人以上的手,一个月的最大产能是180万台,这还是两班倒的产量。所以,大家要给小米一点时间,同时也就是给富士康一些时间,传统制造业真是不容易啊!

现在涌现大量的互联网人创业做智能硬件,我也和一些投资人聊过相关话题,他们也提出这样的观点,互联网人可能是相对具有互联网思维一点,但是传统的供应链是他们的痛点,这已经印证在很多硬件创业公司身上了,相信大家多多少少都有一点体会。

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